分析鈦金屬材料軋制工藝及性能
鈦金屬材料具有比強(qiáng)度高、高屈強(qiáng)比、高變形抗力、良好的工藝塑性等特點(diǎn)。目前，對(duì)小直徑鈦管的熱連軋及軋制棒材的熱處理和顯微組織分析不足。
1、從降低變形抗力、上升成形性和保障終軋組織性能的角度來看，
鈦管的良佳軋制溫度為950°C，略低于鈦合金的相變溫度。良佳應(yīng)變速率為1s-1，以保障變形過程中應(yīng)變和應(yīng)變速率引起的加工硬化小，充分發(fā)揮材料的塑性；
2、用三輥Y型軋機(jī)熱連軋獲得12、φ6mm的中型棒材。中等12mm管材的顯微組織為等軸初生相管材轉(zhuǎn)變組織，晶粒直徑約為3 ~ 10μm；中6mm管材組織為少量等軸初生a相+細(xì)條狀a相+β轉(zhuǎn)變組織，晶粒尺寸小于1μm。可以看出，隨著累積變形量的增加，晶粒尺寸明顯減小。
3、三輥Y型軋機(jī)熱連軋鈦管的組織和力學(xué)性能符合技術(shù)要求。試驗(yàn)采用的軋制設(shè)備、軋制工藝參數(shù)和熱處理制度能夠生產(chǎn)出符合要求的鈦管，為進(jìn)一步工業(yè)化生產(chǎn)提供了技術(shù)依據(jù)。
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