淺析鈦板鍛件中容易出現(xiàn)的幾種缺陷
1、偏析型缺陷
除了β偏析、β斑、富鈦偏析及條狀α偏析外，很危險(xiǎn)的是間隙型α穩(wěn)定偏析（I型α偏析），其周圍常伴有細(xì)小的孔洞、裂紋，含有氧、氮等氣體，脆性較大。還有富鋁型α穩(wěn)定偏析（II型α偏析），也因伴有裂紋并有脆性而構(gòu)成危險(xiǎn)性缺陷。
2、夾雜物多是高熔點(diǎn)、高密度的金屬夾雜物。由鈦合金成分中高熔點(diǎn)、高密度元素未充分熔化留在基體中形成，也有混在冶煉原材料中的硬質(zhì)合金刀具崩屑或不適當(dāng)?shù)碾姌O焊接工藝，例如鎢極電弧焊，留下的高密度夾雜物，如鎢夾雜，此外還有鈦化物夾雜等。夾雜物的存在容易導(dǎo)致鈦板裂紋的發(fā)生與擴(kuò)展，因此是不允許存在的缺陷。
3、孔洞
孔洞不都是單個(gè)存在，也可能呈多個(gè)密集存在，會(huì)使低周疲勞裂紋擴(kuò)展速度變快，造成提前疲勞破壞。
4、裂紋
主要指鍛造裂紋。鈦合金的粘性大，流動(dòng)性差，加上導(dǎo)熱性不好，因而在鍛造變形過程中，由于表面摩擦力大，里面變形不均勻性明顯以及內(nèi)外溫差大等，容易在鍛件里面產(chǎn)生剪切帶（應(yīng)變線），嚴(yán)重時(shí)即導(dǎo)致
鈦板開裂，其取向一般沿很大變形應(yīng)力方向。
5、過熱
鈦合金的導(dǎo)熱性較差，在熱加工過程中除了加熱不當(dāng)造成鍛件或原材料過熱外，鈦板在鍛造過程中還容易因?yàn)樽冃螘r(shí)的熱效應(yīng)造成過熱，引起顯微組織變化，產(chǎn)生過熱組織。
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