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       鈦板表面的合金化也可稱(chēng)為是—種涂層，它與在鈦上涂裝鈀的氧化物涂層相比，具有結(jié)合力強(qiáng)、耐磨、耐蝕等優(yōu)點(diǎn)。

       產(chǎn)品表面滲鋁能夠減低鈦的吸氫傾向，將88%的氧化鋁、4%氟化鋁和8%鋁粉混合后包覆在鈦工件上是較好的滲鋁條件，溫度為810℃。滲鋁層厚度和結(jié)構(gòu)依賴(lài)于保溫時(shí)間。使用包滲法滲鋁，短時(shí)間擴(kuò)散可得到約2毫米厚的薄涂層，結(jié)合力好，不影響基體的力學(xué)性能。涂層主要由氧化鈦相組成，形成了很有成效的以免氫滲透的阻擋層。

       鈦板上鍍鈀后，可以通過(guò)不同的方法加熱可使鍍鈀把層向鈦管的表層區(qū)域擴(kuò)散，形成表層的鈦鈀合金化層，從而可上升耐蝕能力。加熱擴(kuò)散或者激光表面重熔，原則上都處可行的。使用激光器照射鈦表面，使其很快融化和凝結(jié)，能使預(yù)先真空沉積的150微米的鍍鈀膜很快熔化形成效鈀合金。